液壓折彎機選擇滑塊和工作臺的撓度補償對策時，液壓折彎機滑塊中間位置引起上部彈性變形，工作臺中間位置引起下部彈性變形。模塊進入型腔的深度在總長度上不一致，這是危及彎曲精度的重要因素。
   所以近年來越來越多的液壓折彎機選擇了滑塊和工作臺的撓度補償對策，大概有以下幾類：
   (1)或者輔助液壓系統安裝在工作臺上引起反向偏轉。前、后、左、右、下橫梁兩側各有一個支點，工作臺位于前、后、左、右、下承重梁中間，兩側支撐在支點上。焊接前、后、下承重梁、垂直桿等。放在整體床上。根據工作臺的長度，下承重梁上有幾個鋼人行橋的液壓系統，它們的液壓缸支撐在工作臺上。折彎時，液壓系統進液，使工作臺上產生向上的工作壓力，引起工作臺向上偏轉，與滑塊偏轉方向一致。
   (2)工作臺正中間突起將工作臺工作中平面圖生產加工成正中間略微突起，能夠補償折彎時工作臺造成的撓度。在其中一種典型性便是選用多個斜楔使工作臺工作中表層造成突起。即在工作臺上邊和型腔墊塊下邊設立數個前后左右方位可調式的斜楔，凹筷裝在墊塊上，墊扳根據斜楔支撐在工作臺上。斜楔與擠出機螺桿和蝸輪蝸桿傳動設備聯接。渦桿轉動時，歷經蝸輪蝸桿和擠出機螺桿使斜楔往左邊挪動，墊塊往上突起。工作臺中間一部分因為撓度大，斜楔的行程安排也大。兩邊斜楔的行程安排慢慢降低。這種斜楔可根據伺服電機推動各自調整，以得到必需的突起。
   另外，根據液壓系統在液壓折彎機中的位置，滑塊和工作臺的偏轉方向可以一致。即使是同類型的板材，物理性能也有一些差異。因此，當使用相同的模殼和相同的模座完成型腔時，由于板材物理性能的差異，彎曲角度會發生變化。除了彎曲角度，物理性質的差異也危害了它的回彈率。因此，彎曲角度自動測控系統和彈性力自動測控系統及補償也是提高彎曲角度精度的關鍵對策。