液壓折彎機主要是有機架、液壓系統、冷卻系統、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯接，冷卻系統與上模、下模聯接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。在正常情況下，折彎機導致卡板的現象，也有兩種，一種是卡在中間剪，停止運行;另一種是停了一段時間后卡住了，繼續工作。
  液壓折彎機卡板的現象進行不同，所造成影響這一系統故障的原因分析也是有區別的，但無非我們就是根據液壓折彎機的刀口可能變鈍了，需要磨刀口或更換新刀口；或者是機械液壓折彎機刀口間隙與所剪板料不匹配，將刀口間隙調整到一個合適的位置。
  此外，折彎機的剪切板厚度也有可能超過折彎機的實際允許厚度，這也是剪切過程中夾緊板材的原因之一。 在這種情況下，有必要仔細檢查巨型折彎機的參數標志，以確定這是否是原因。
  如果這是不允許的剪刀數據鋼板厚度，建議重新購買或相應的剪切設備，以避免問題的托盤在未來剪切過程中再次會發生，從而減少不必要的浪費和損失。